1.下料图单：
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料：注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
3.下料：钢板下料采用半自动切割机的方法。
4.成型：接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。
5.焊接：钢梁采用co2气体保护焊机进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
6.制孔：
①采用设备：磁力钻
②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.端头切割：焊接型钢柱梁矫完成，端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。
8.除锈：除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
9.油漆：钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
10.包装与运输：
①.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
11.验收：工艺质量、施工质量。
